的处理和辨析优化。算法处理的基础在于成像的良好与差别,而对于成像的效果,决定因素在于光源的搭配和...
的处理和辨析优化。算法处理的基础在于成像的良好与差别,而对于成像的效果,决定因素在于光源的搭配和选择。
主要检测一些印刷的缺陷,这时穹顶光就是最好的选择,亮度高,均匀性好。对于印刷品的成像效果最佳。
该产品特点为反光性质较强。对于光源的选择较为注意。由于产品反光性较强,成像会较暗,从外在表现上往往给人光源亮度不足的判断。其实根本原因是因为光源光路的轨迹和相机成像的轨迹不在一条轨迹上,因此导致成像偏暗的表现。
如采用条光,大多数的光路都在相机扫描线的轨迹之外,导致成像偏暗,如下图所示:
如采用穹顶光,由于光源在穹顶内是散射的,会有小部分光线轨迹在相机的扫描线轨迹中,亮度稍有提高,如下图:
但在实际的生产活动中,以上两种方法都不能够达到良好的成像效果。实际的生产中,往往采用穹顶加角度的方案。如下图:
当相机扫描线和产品走料方向存在一定的夹角的时候,穹顶光必然有一部分光线的光路轨迹和扫描线的轨迹重合,从而得到较好的成像。
其实该方案也是一个折中的方案,主要为经验测试设备的机械设计和安装方便性,在该方案中,穹顶光的很多光路都浪费掉了。
排除成本和机械设计安装难度问题,对于镀铝膜或者纯铝膜的产品,成像方案,应该如下图所示。
该方案充分的利用了条形光的亮度,但是对于机械的大小和设计难度有极大的要求。
玻璃产品的反光度几乎达到了全反光的状态,对于光源的选择和方案要求更大,目前大多是采用的方案为使用同轴光源或者组合光源。
光源在机器视觉的成像中起着举足轻重的作用。选择一个好的光源对成像有着决定性的作用。
好的成像光源系统是整个检测系统成败的关键之一,起着很重要的作用,它并不是简单的照亮物体而已。首先光源要能够真实的再现产品的色彩,不能够造成颜色失真,这就要求光源光谱接近日光,同时保证有足够的亮度并在整个照明区域内亮度均匀;其次是光源的照明系统的设计要避免产品上的一些高反射率区域造成检测精度的降低,最后采样图像质量的高低,及后续检验测试能力的强弱非常大程度取决于光源的亮强度、均匀性及稳定性,检测系统工作的可靠性与寿命,同样很大程度上取决于光源的可靠性和寿命。
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系统主要由三部分所组成:图像的获取、图像的处理和分析、输出或显示。而图像的获取是
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会让我们得到一幅好的图像,进而图像分析与处理的最终效果就会更好,所以由此看出
的最大的目的就是将被测物体与背景尽量明显分别,获得高品质、高对比度的图像。下面带您了解一下
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为工业控制系统增加了新的维度,它可以提供装配线上零件的尺寸、位置和方向。而合适的镜头
系统是通过分析来自物品的反射光线而非物品本身来生成图像的。因此,至关重要的是,了解光线是如何从我们正在检测的生产元件上反射出去的。要了解这一点,我们必须知道物品的生产材料、尺寸、形状和表面处理。
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的主要目的是将被测物体与背景尽量明显分别,获得高品质、高对比度的图像。上一期小明给大家科普了
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,主要应用于检测反光与不平整表面。印刷式字符采用高角度照明方式效果较好,而刻字式字符采用低角度照明效果俱佳。
系统中,镜头的主要作用是将成像目标在图像传感器的光敏面上。镜头的质量直影响到
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如今,越来越多的企业开始了自动化之路,对于产品的检测不再局限于人工目视检测,而是引用了基于
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检测系统主要包含图像采集部分和图像分析部分,而图像采集部分主要有工业相机、工业镜头以及
缺陷检测系统帮助许多企业解决了产品外观瑕疵检测效率低、准确率低等多种难题,在检测过程中,当然也少不了
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,亮度可调、低温、均衡、无闪烁,无阴影,特有的内嵌式结构,用户可以根据需要加装偏光片,减少光线干扰从而显著提高图像质量,大范围的应用于工业显微、线路板照明、芯片及工件检测、
是图像技术、模式识别技术以及计算机技术发展的产物,是实现智能化、自动化、信息化的先进技术领域。
]如何打光一般目的的照明:通用照明一般采用环状或点状照明。环灯是一种常用的通用照明方式,其很容易安装在镜头上,可给漫反射表面提供足够的照明。
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系统之所以成功,首先要保证图像质量好,特征明显。反之,如果图像质量不好,特征不明显,会使
系统之所以成功,首先要保证图像质量好,特征明显。反之,如果图像质量不好,特征不明显,会使
系统的照明系统最为关键的部分之一,直接关系到系统的成败,其重要性无论如何强调都不过分的。还的打光设计能够使我们得到一幅好的图象。
,亮度可调、低温、均衡、无闪烁,无阴影,特有的内嵌式结构,用户都能够根据需要加装偏光片,减
照明技术1.直接照明光直接射向物体,得到清晰的图像。当我们需要得到高对比度物体图像的时