来源标题：GGII重磅发布：全球锂电机器视觉检测系统市占率，易鸿智能排名第一 摘要:易...
来源标题：GGII重磅发布：全球锂电机器视觉检测系统市占率，易鸿智能排名第一
摘要:易鸿智能荣登2022年中国锂电机器视觉检测系统集成领域市占率第一,再次彰显其全工序检测实力。
近日,高工产研锂电研究所(GGII)隆重发布了《2023年中国锂电机器视觉检测系统市场研究分析报告》。易鸿智能作为行业目前唯一实现覆盖锂电电芯全工序检测的机器视觉企业,凭借多年深耕新能源生产领域技术优势,成功荣登2022年中国锂电机器视觉检测系统集成市占率榜首,成为TOP 1企业。
得益于政策扶持与全球能源发展的新趋势,锂电行业正处于快速地发展时期。锂电生产企业在制造工艺、技术、品类上不断突破创新,以制造出效益更高的产品抢占市场,满足市场需求。
扩产的同时,市场对产品质量也提出了更高的要求。据了解,锂电池的生产是一个复杂的体系,生产工艺流程较长,生产的全部过程中涉及有 50 多道工序,包含了:正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等流程,涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导,以及热量的扩散等。锂电池生产各环节之间衔接一致性较难,需要在设备高速运转下对生产工序进行层层质检。
而推进机器视觉全工序检测与锂电产线的融合,从硬件到软件实现智能化迭代,是锂电池企业走向大规模人机一体化智能系统的必然要求,也是锂电池生产企业解决质量和效率问题实现从ppm到ppb升级的必然选择。据了解,目前国内头部电池企业的单条产线个。检测点越多,意味着收集的数据越多,改进和优化产线的依据和方法也越多。某些特定的程度上,电池企业对于视觉检测技术的掌控成熟度,决定着电池品质能否实现跨越式提升。
在此背景下,深耕新能源锂电池生产领域多年的易鸿智能率先在行业推出锂电电芯全工序机器视觉检测系列新产品。成立于2014年的易鸿智能,是全球领先的机器视觉与智能装备、AI解决方案核心供应商,多年来依靠“三驾马车”(机器视觉、AI能力平台、智能装备)稳扎稳打,高筑市场之间的竞争护城河,通过智能制造升级,以研发创新锤炼标杆技术,打造极具竞争力的差异化产品矩阵。目前,在全工序视觉检验测试方面易鸿智能拥有大批量服务头部电池企业的实际应用案例,同时也是国内首家锂电行业机器视觉整线“出海”的领军企业。
据了解,早在2017年,易鸿智能就成为了ATL、宁德时代和特斯拉等有名的公司的首批机器视觉一级供应商,直接参与定义行业检验测试标准和生产标准,为整个行业树立了标杆。其成功建立在多项核心优势之上,包括自主研发的检测算法,结合深度学习、图像处理、统计、工程技术,加上独特的资源池调度,检测精度和效率从始至终保持行业领先。
多年以来,易鸿智能在机器视觉检验测试领域一直在升级。其研发的产品覆盖锂电芯生产全工序,范围有涂布、辊压、分切、模切、卷绕、裸电芯、超声波焊后、转接片焊后、Mylar入壳、预焊间隙、顶盖焊后、胶钉检测、密封钉焊后以及铝壳/蓝膜外观等整线CCD视觉检测设备。同时,易鸿智能还拥有锂电池生产全工序视觉检测系统及设备共十九种,完整覆盖极片制造工艺段、电芯制造工艺段、模组/PACK工艺段,实现不同工序间的品控稳定性。
作为最早入局锂电机器视觉领军企业的典型代表,易鸿智能在2019年便着手研发行业首台蓝膜六面体外观检测设备,产品涵盖了2D/2.5D+AI、3D+AI、2D+3D+AI、2D+3D+2.5D+AI 等检测方式,是目前业界最复杂的多模态技术融合检测代表产品,360度打开机器视觉瑕疵检测之“眼”。该产品2022年出口德国,2023年已大批量出货。
截至2023年8月,在锂电行业,易鸿智能已成功交付了超过6000套整线视觉检测系统,并在项目实施中取得了显著成果。累计检测了超过13亿个电芯,为超过620万辆新能源汽车提供了质量保障,共造福千万+家庭。每年还为环保事业做出了重要贡献,实现碳减排达1192万吨以上。
随着国内外相继推进新动能转换,构建“双碳”高水平质量的发展新格局的展开,锂电制造将迎来“多快好”的下半场,在保障质检安全升级的同时,满足市场需求。易鸿智以其引领性的整线全工序视觉检测技术,不断巩固着行业领军地位,为行业竞争树立起坚实的壁垒。未来,易鸿智能将与锂电行业继续一起发展,将进一步赋能电芯全工序检测,为新能源锂电行业安全、高效、高水平发展保驾护航。
摘要:易鸿智能荣登2022年中国锂电机器视觉检测系统集成领域市占率第一,再次彰显其全工序检测实力。
近日,高工产研锂电研究所(GGII)隆重发布了《2023年中国锂电机器视觉检测系统市场研究分析报告》。易鸿智能作为行业目前唯一实现覆盖锂电电芯全工序检测的机器视觉企业,凭借多年深耕新能源生产领域技术优势,成功荣登2022年中国锂电机器视觉检测系统集成市占率榜首,成为TOP 1企业。
得益于政策扶持与全球能源发展的新趋势,锂电行业正处于快速地发展时期。锂电生产企业在制造工艺、技术、品类上不断突破创新,以制造出效益更高的产品抢占市场,满足市场需求。
扩产的同时,市场对产品质量也提出了更高的要求。据了解,锂电池的生产是一个复杂的体系,生产工艺流程较长,生产的全部过程中涉及有 50 多道工序,包含了:正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等流程,涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导,以及热量的扩散等。锂电池生产各环节之间衔接一致性较难,需要在设备高速运转下对生产工序进行层层质检。
而推进机器视觉全工序检测与锂电产线的融合,从硬件到软件实现智能化迭代,是锂电池企业走向大规模人机一体化智能系统的必然要求,也是锂电池生产企业解决质量和效率问题实现从ppm到ppb升级的必然选择。据了解,目前国内头部电池企业的单条产线个。检测点越多,意味着收集的数据越多,改进和优化产线的依据和方法也越多。某些特定的程度上,电池企业对于视觉检测技术的掌控成熟度,决定着电池品质能否实现跨越式提升。
在此背景下,深耕新能源锂电池生产领域多年的易鸿智能率先在行业推出锂电电芯全工序机器视觉检测系列新产品。成立于2014年的易鸿智能,是全球领先的机器视觉与智能装备、AI解决方案核心供应商,多年来依靠“三驾马车”(机器视觉、AI能力平台、智能装备)稳扎稳打,高筑市场之间的竞争护城河,通过智能制造升级,以研发创新锤炼标杆技术,打造极具竞争力的差异化产品矩阵。目前,在全工序视觉检验测试方面易鸿智能拥有大批量服务头部电池企业的实际应用案例,同时也是国内首家锂电行业机器视觉整线“出海”的领军企业。
据了解,早在2017年,易鸿智能就成为了ATL、宁德时代和特斯拉等有名的公司的首批机器视觉一级供应商,直接参与定义行业检验测试标准和生产标准,为整个行业树立了标杆。其成功建立在多项核心优势之上,包括自主研发的检测算法,结合深度学习、图像处理、统计、工程技术,加上独特的资源池调度,检测精度和效率从始至终保持行业领先。
多年以来,易鸿智能在机器视觉检验测试领域一直在升级。其研发的产品覆盖锂电芯生产全工序,范围有涂布、辊压、分切、模切、卷绕、裸电芯、超声波焊后、转接片焊后、Mylar入壳、预焊间隙、顶盖焊后、胶钉检测、密封钉焊后以及铝壳/蓝膜外观等整线CCD视觉检测设备。同时,易鸿智能还拥有锂电池生产全工序视觉检测系统及设备共十九种,完整覆盖极片制造工艺段、电芯制造工艺段、模组/PACK工艺段,实现不同工序间的品控稳定性。
作为最早入局锂电机器视觉领军企业的典型代表,易鸿智能在2019年便着手研发行业首台蓝膜六面体外观检测设备,产品涵盖了2D/2.5D+AI、3D+AI、2D+3D+AI、2D+3D+2.5D+AI 等检测方式,是目前业界最复杂的多模态技术融合检测代表产品,360度打开机器视觉瑕疵检测之“眼”。该产品2022年出口德国,2023年已大批量出货。
截至2023年8月,在锂电行业,易鸿智能已成功交付了超过6000套整线视觉检测系统,并在项目实施中取得了显著成果。累计检测了超过13亿个电芯,为超过620万辆新能源汽车提供了质量保障,共造福千万+家庭。每年还为环保事业做出了重要贡献,实现碳减排达1192万吨以上。
随着国内外相继推进新动能转换,构建“双碳”高水平质量的发展新格局的展开,锂电制造将迎来“多快好”的下半场,在保障质检安全升级的同时,满足市场需求。易鸿智以其引领性的整线全工序视觉检测技术,不断巩固着行业领军地位,为行业竞争树立起坚实的壁垒。未来,易鸿智能将与锂电行业继续一起发展,将进一步赋能电芯全工序检测,为新能源锂电行业安全、高效、高水平发展保驾护航。
