智能化升级3D视觉定位系统助力无人化生产线建设

  传统的上料方式往往依赖于人工或简单的机械装置，效率低下且精度很难保证。然而，随工业机器人技术的持续不断的发展，慢慢的变多的公司开始尝试利用机器人进行自动化上料。但在此过程中，AGV停靠精度不高、工件定位难度大等问题逐渐暴露出来。

  为了解决这样一些问题，该汽车零部件供应商引进了富唯智能3D视觉复合机器人。3D机器视觉采用线激光及双目成像技术，具有高精度、快速响应和易于维护等特点。通过部署该系统，机器人能精准地识别并抓取变速箱壳体，实现了对AGV停靠误差的精准纠偏。同时，系统还可以依据工件特征进行智能识别，实现了小视野相机识别大尺寸工件的效果，极大的提升了产线的柔性化程度。

  此外，富唯智能复合机器人的引入还降低了企业的投入成本。传统方式下，为了适应不一样尺寸的工件，往往需要定制专门的工装，成本高昂且周期较长。而有了3D视觉定位系统，公司能够根据生产需求快速调整机器人抓取策略，无需更换工装，非常大地节省了成本和时间。

  总之，复合机器人的应用为汽车零部件制造业的智能化升级提供了有力支持。未来，随技术的慢慢的提升和应用的不断深化，相信会有更多的企业加入到智能化生产的行列中来，一同推动行业的快速发展。